石料厂除尘器控制系统7方面设计

石料厂除尘器的控制系统主要设计为七个方面：

一、旋转电机的控制：旋转喷吹是旋转电机带动减速机驱动旋转杆缓慢旋转，旋转杆靠近花板的末端有四个在同一水平内互成90度角的旋转臂，每个旋转臂有不同数量的喷嘴用于喷吹净气。

二、脉冲阀喷吹程序的选择：布袋式除尘器有4个袋束，共4个脉冲阀。4个脉冲阀的喷吹有两种模式：时序喷吹模式和压差喷吹模式。当控制柜门上的旋转开关选择“压差”模式时，脉冲阀根据压差变送器检测到的压差值自动选择喷吹程序。

三、压差检测：压差变送器用于检测袋除尘器出入口压力之差，变送输出标准的4～20mA信号送PLC模拟量输入模块，以便脉冲阀选择喷吹程序、监视袋除尘器的运行阻力。

四、主要控制设备：入、出入口挡板阀门各2个，4台旋转电机，4个大口径脉冲阀，2台（1用1备）罗茨风机，6个仓壁振动器。1台压力变送器，1台压差变送器等检测设备。

五、仓壁振动器的控制：仓壁振动器有“就近”/“远程”两种控制方式，就近方式在机旁操作箱上完成，为脱机手动。远程方式由PLC控制，状态信号送PLC作为上位机显示。

六、罗茨风机的控制：每台除尘配置2台罗茨风机，1备1用，为喷吹系统提供气源。罗茨风机在整套袋除尘设备中占有很重要的位置，为防非工作人员随意操作，罗茨风机的控制分为控制柜手动和远程自动两种控制方式，在机旁设有急停按钮箱。

七、出、入口挡板门的控制：挡板门的开、关由电动头驱动，此工程配置的电动头为整体式结构，其优点是：故障率低、外围电路少。

石料厂除尘器的安装步骤：

一、石料厂除尘器每个法兰连接处都要用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。

二、在石料厂除尘器水槽上方安装环形水管，环形水管以能伸入水槽进水孔内，深约50mm。可用软管连接，进水口用胶泥抹平、抹严，不漏风、漏水。环形水管有一主进水管口，其和循环水管相接，循环水管、水泵等可参考基础布置图，根据现场地形而定。

三、循环清理沉淀池可参考基础布置图根据现场地形而定。但有反应池、沉淀池和清水池。

四、不怕酸胶泥配比：先把不怕酸胶泥氟硅酸钠干拌均匀，气温10度以下，比例为25：2，气温10度以上50：3后加入玻璃水调和，干拌与玻璃水比例为10：3。因不怕酸胶泥易干，故应用多少放多少。

五、风管连接后，除尘器至引风机的风管应用保温材料保温以确定引风机不带湿，延长引风机的使用寿命。

六、安装要求：筒体圆径内外上下对齐。节放在地平基础上要平，节与节之间要抹不怕酸胶泥，抹要平整、严密、无缝。吊装时要应有两人扶正筒体慢慢放下，确定节与节之间垂直(可以用线锤吊直)。

七、在指定位置处进行地面处理做基础。基础尺寸以基础布置图为准。

八、出入口配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，进入口采用嵌入式接管，一般应插入100mm，四周用石棉填缝，严防漏风，影响除尘效果。

九、在节安装结束后，四周应搭好脚手架，在后一节安装前一人用梯子进入筒体抚平接缝。

十、石料厂除尘器整体安装完毕后，测试水泵运行，有无异常现象。

石料厂除尘器的应用表现：

一、石料厂除尘器在管件基本都需要进行焊接的，为了将焊接的质量进行的提升，在端部都呈现为坡口，并留有相应的角度，而且还带有相应的边角，这点在整个要求上都是比较严格的，边的厚度、角度的多少和偏差的范围等都是有规定的，而表面的质量以及机械的性能等，基本都是和管子相同的，为了焊接的便捷性，管件和需要连接的管子在钢种上好是一样的。

二、对于石料厂除尘器的包装要求，如果是小的管件，而且需要出入口的话，那么则需要使用木箱，大约是一立方米的样子，这种箱子在弯头的数量上不可以超出一吨，但是可以出现套装的情况，是大的套上小的，但是在总重量上不可以超出一吨。

三、所有的管件需要是经过表面的处理，将内外的表面在氧化皮上，经过喷丸的处理后直接喷掉，然后在表面涂抹一层漆，这点主要是为了日后的出入口需要，其实，在有很多为了运输方便，也会对石料厂除尘器进行防锈和氧化的处理，所以这方面的工作都很有需要做到位。

石料厂除尘器对压缩空气系统要检查过滤器、干燥器工况是否良好，空气压缩机是否到一些压力后即自动关机。如未关机，应检查压力开关和控制装置是否正常。空气压缩机应有稳定阀，要检查其能否正常工作。对控制系统要验证PLC的运行情况。此外还需要检查除尘系统的风机的工况是否良好。所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置的功能完好。