石料厂除尘器性能、运行

石料厂除尘器的性能特点

1、可实现不停机维护，即离线维护。

2、石料厂除尘器占地面积小，可根据现场要求特别设计。

3、自动化程度好，除尘系统所有设备均可配备检测报警功能。对操作人员要求低，运维人员劳动强度低。

4、机组组合形式，内部结构简单，辅助设备少，投资低，无需专人操作。

5、石料厂除尘器性能稳定，对负荷变化适应性不错，操作管理简单，特别适用于细小、干燥粉尘的收集。收集到的干粉尘易于处理和回收。

6、该除尘器结构紧凑，工艺正确，密封性强，漏风率小于2%，动作灵活，维修方便，外形美观。

初次使用石料厂除尘器需要检查的部位：

1、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐具体以临床效果为主起来，影响其使用效果。

2、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否通顺。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

5、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

石料厂除尘器的运行

1、长期确定粉尘排放浓度<30mg/m3。不受入口粉尘浓度和电阻率的影响。

2、利用离线功能，在不影响正常运行的情况下实现检修维护。

3、主要维修工作——换滤袋只需两人即可完成。

4、所有运行设备均可配备检测报警装置，可一时间检测故障并报警。

石料厂除尘器劲风的优点主要就是玻璃先扁袋式除尘器的进风管常温都设在石料厂除尘器的上部，这样有利于气流向下顺畅时落成降落到灰斗上。高温设在下部，习惯进气为热烟气，而自然向上削减了阻力，有利于均匀分布。如果有差异的话，应该处理后进行安装。具体采用条状防止静电和混合型防止静电的产品。如果滤袋框架焊接不够，也应该在使用的过程之中，出现滤袋穿孔的时候，及时进行焊接除尘框架的毛刺和饭渣应该打磨抛光，或者是换新的除尘框架。有人说它是中温气体，但是滤袋却是高温型的。如果使用过程的话，会产生泄漏成为堵塞的主要原因。布袋除尘器使用的寿命缩短。

石料厂除尘器的花板作为石料厂除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为除尘布袋组件的检修平台。石料厂除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，确定了花板及花板孔的形位公差要求。设计正确的石料厂除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行石料厂除尘器检修、维护创造了条件。采用细致工艺加工的花板和精度不错定位的喷吹管确定了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线重合，从而确定了整套喷吹系统的。

石料厂除尘器的除尘速率可稳定不错，可达到排放的要求，并且不受煤种、炉况及烟尘参数条件的影响。据2013年袋委会对燃煤电厂28台布袋石料厂除尘器的调研结果：排放浓度全部低于30mg/Nm3，其中19台低于20mg/Nm3，6台低于10mg/Nm3。

布袋石料厂除尘器在垃圾焚烧发电行业已有大量排放浓度低于10mg/Nm3的业绩，用于钢铁行业高炉煤气净化，出入口浓度可稳定在5mg/Nm3以下。该布袋除尘设备机构结构简单、运转平稳、故障率小、性能；而且反吹清灰气体是净化后的烟气，没有温差，可防止清灰时造成结露；净化后的烟气含氧量较低，避免了滤料在运行中被，提升了滤袋使用寿命。

改造措施以回转反吹机构替代原有的环链反吹机构，回转反吹机构主要包括：回转截止阀（气动）；转动电机及弧面分度凸轮机构（主动部件，位于顶盖之上，易于维护维修）；回转臂（从动件，位于净气室内）；袋室盖及集气罩（静止件，位于净气室内）。

每个通道为1组反吹系统，从原反吹风管引出1竖直管段至净气室顶部作为反吹母管；由反吹母管对每个通道分配3套反吹支管，支管末端与回转截止阀连接。取消反吹风机与反吹母管上的截止阀门，其原有的设计控制点位可利用。

依据回转反吹机构要求，对原有电气、控制系统进行改造。逻辑中加入了2套控制系统，1套是通过设定喷吹间隔时间来调整清灰频率，另1套是通过设定每个布袋除尘设备通道的差压上、下限来对清灰系统进行控制：当石料厂除尘器差压达到人为设定上限，对应通道清灰系统启动；清灰至通道差压低于人为设定下限后，清灰系统停运。