铸造厂脉冲除尘器运行前检查观察

铸造厂脉冲除尘器运行前的检查事项：

1、对高压气源管路系统进行检查。启动压缩空气系统检查压缩空气管路，阀门是否有泄漏，表压是否正常。检查各阀门，要求启闭灵活，到位，确认在启动前的位置。脉冲电磁阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活，清灰系统能够实现在/离线清灰，清灰力度和清灰气量能达到各种运行工况的清灰需求。检查压缩空气管路排水，排油阀的通顺性，泄去气包，储气罐中的凝结水。

2、对设备进行检查。检查锅炉铸造厂脉冲除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净。全部检查设备完整，仪表全良好，各设备灰斗人孔门，检查孔完整，关闭严密。仓泵能够正常运行。自控装置，仪表，调整校验完毕，试验良好。

铸造厂脉冲除尘器的摩阻随过滤系统表面粉尘层厚薄的提而扩张。摩阻某一指标值时进行除尘。这时候系统操纵电磁脉冲阀的启闭，先一分室阀关闭，将过滤气流断掉，接着电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱膨涨，涌入滤筒。

使滤筒膨涨变形导致振动，并在反方向气流清洗的作用下，黏附在铸造厂脉冲除尘器表层表层的粉尘被摆脱落入料斗中。除尘完毕后，电磁脉冲阀关闭，阀打开，该室又修补过滤状况。从室除尘一开始至下一次除尘一开始为一个除尘周期。掉下去的粉尘掉入料斗内依据缷灰阀排出去。

铸造厂脉冲除尘器呈现阻力过高和通风不良的状况：

原因：1、压缩空气压力低于额定值；2、脉冲操控仪没有正常工作；3、脉冲阀发生毛病；4、卸灰阀没有正常工作，形成堵料、积灰。

办法：1、进步气压压力；2、维修或从头调整脉冲操控仪；3、维修或替换脉冲阀；4、立即停机维修卸灰阀，否则会形成设备损坏。

铸造厂脉冲除尘器在运行前应观察的事项：

1、在铸造厂脉冲除尘器规定的工作温度下，铸造厂脉冲除尘器是否运作正常。

2、风机是否能够运转正常，轴承振动是否有问题。

3、铸造厂脉冲除尘器中，各个测试的部位的温度是否符合标准，处理风量的性能如何。

4、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

5、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

6、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。

7、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。

8、滤袋的安装是否有松口等现象。在使用一段时间后，是否会严重受到粉尘电阻的影响，粉尘是否会腐蚀机器。

9、清灰的周期需要多久，清灰的效果如何等等。

铸造厂脉冲除尘器的安放，不能影响车间内的正常工作，充足考虑管道以及集尘罩安装的高度，除尘器占用车间的面积小化，安装好的除尘器，要便于维修与维护，不影响车间的整体美观。清理管道的声波这是在入口烟道处安装声波清洁和排水辅助设备。

除尘系统工作后，设备会产生振动力，使烟灰与除尘管内壁分离，减少烟尘积聚量。它不仅降低了劳动力成本，而且这种配件的安装是洁净和清洁的。