脉冲布袋除尘器改造安装及无负荷试用问题

脉冲布袋除尘器运行过程中，灰尘气体通过进气口进入除尘室，通过滤袋进入清洁空气室。在此过程中，灰尘留在滤袋外表面，网状空气通过出入口排出。当达到压差时，电子控制器将控制脉冲阀，使气囊中的高压气体通过喷嘴弹出。当气流和诱导气流进入滤袋时，滤袋将膨胀，高压气流将通过滤袋纤维的微缝弹出。滤袋会收缩，使灰尘脱落。但脉冲袋过滤器的除尘主要发生在除尘过程中。如果除尘器中的流场分布不均匀，每个滤袋上的粉尘层厚度会有所不同。粉尘厚度不同，阻力不同，导致流场分布不均匀。

脉冲布袋除尘器改造的安装应按“先安装除尘器，烟气预处理器和引风机，后安装管道、除尘阀门、管道支架和附属设施”的程序，组织安装工程。大型除尘箱允许分体交付，现场组装；设备空载试验合格后，再进行涂装保温。

工厂脉冲布袋除尘器的改造安装。主要内容是拆除原一、二、三、四电场内外顶盖及所有内部部件（包括电线、板、阴阳振动、气流分布板、灰尘走道、灰斗挡风玻璃），将四电场空间改为单袋除尘器布置。保留利用原电除尘的梁、混凝土和灰斗部分，拆除原壳体侧墙并保留8根宽立柱，在其上架设净气室与雨棚。拆除时，应注意宽柱上部两个上端的密封，并按图纸要求进行现场改造。

拆下进出入口密封头上部密封板，并按照改制图纸要求进行新的密封。下部中间底梁圈筋与封头处开检修通道兼通风口。拆除所有保温并替换。保留全部走梯平台与栏杆，如果改制时有冲突需要拆除，事后恢复。替换灰斗所有蒸汽加热，新的人孔门，一组汽化板，一个刺灰孔，根据图纸要求增加灰斗角衬板。进出入口软膨胀节。

需重新布置袋区电控系统。工厂改造工程共有6台除尘器，每2台布袋共有1套配电柜，安装在8.9#炉7米层除尘配电室。6台炉配有1台UPS电源和DCS，每台炉配有1台DCS控制柜，安装在6。7#炉7米层除尘配电室。袋式除尘器DCS系统网络采用冗余双网，配备2个操作员工作站、1个工程师站（以下简称上位机+LCD）和以太网交换机。控制装置通过以太网交换机与上位机连接，操作人员通过上位机监控除尘控制系统管辖的设备。机组控制系统、上位机监控系统、电源等系统相互影响。

脉冲布袋除尘器无负荷试用时要留意的问题：

一、试车验证：对于无负荷试车中发现的缺陷和隐患，在修补和处理后，要经过一次或多次试车加以验证；要通过试车验证予以确认。达到设计指标。

二、空载运行：在空载（不通尘）状态下，组织与观察除尘设备的运行工况，特别是主风机的电压、电流、转速和振动性，以及除尘器的风量、阻力、电场特性等指标；宏观定性评价除尘器运行的整体性、连续性和适用性，设备整体功能匹配、运行连续、功能适宜。

三、处理缺陷：无负荷试车过程发现的设备缺陷和隐患，应全部记录、认真研讨、采取修补措施，防思于未然。

四、重大隐患的处理，要讲求精神，在查看研讨基础上采取技术，买甚去掉缺陷，提升设备安装质量。

五、巡回检查：对除尘系统（特别是除尘器）进行巡回检查，主要是观察无负荷试车运行动态，发现问题，及时处理除尘设备安装过程潜在的不确定因家，纠正差错，提升除尘设备完好串。

影响脉冲布袋除尘器工作速率的原因有哪些？下面，为您详细介绍：

一、漏风率。脉冲布袋除尘器的漏风率要求小于3%，如果除尘设备有漏风的情况，其除尘速率会受到影响，并且还会在程度上影响设备的使用寿命，一般除尘布袋是处于负压运行，如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路，而且还可能会降低系统温度，容易造成糊袋情况产生，影响其收尘效果。

二、过滤风速。过滤风速受含尘气体浓度、性质、温度、湿度、实际工况以及清灰方式等影响因素作用，当粉尘颗粒大、气体浓度小、温度湿度低时，设备过滤风速可高一些，反之则应该低一些。当过滤风速比大时，会增大滤袋的负荷，加重其破损几率，并降低除尘速率。

三、过滤袋材料。过滤材料是除尘器设备的核心，对设备的工作性能和除尘速率起着重要作用，因为现场粉尘的性质、温度、湿度等条件不同，要选择相应材质的滤料，才能确定除尘效果，要考虑环境的温度、蚀性、透气性、清灰难度、透气性、强度、价格等。

四、设备保温。保温是要确定过滤气体温度，避免温度高对滤料造成损坏，或者温度太低，使其湿度增大造成滤袋糊袋情况的发生。

五、清灰。根据设备现场的实际情况设定设备的清灰周期与清灰间隔时间，及时清理掉设备中的灰尘、滤袋上粘附的积尘，减小设备运行阻力，提升其工作速率，一般清灰间隔在4s左右对布袋进行喷吹，每次喷吹时间为0.2-0.3s左右，单元与单元之间喷吹时间间隔为30s左右。对设备中的积灰也要及时清理，避免积灰太多，增加除尘压力，或者进风口阻塞。