混凝土石料厂除尘器的粉尘来源分析与使用寿命

(一)、混凝土搅拌站的粉尘来源分析

在国民经济速度适宜发展，大方量混凝土搅拌站在现代工程建设中的作用越来越重要，搅拌站的粉尘污染很难从根本上清理，而且扩散速度适宜、范围广，是搅拌站污染的主要防治对象，如何解决混凝土生产过程中产生的粉尘对环境的污染问题，也是环保理念深入人心人们非常重视的问题。混凝土生产过程中产生的粉尘污染问题的治理与控制，是混凝土搅拌站设备制造厂家和混凝土生产单位共同面对的问题。在国家对于环保理念普及以及环保法律的完善过程中，如何不断提高搅拌站除尘系统的除尘效率，是混凝土设备生产厂家提高产品竞争力的重要抓手。石料厂除尘器除尘系统的运行效率对于混凝土搅拌站降低粉尘污染具有好重要的作用，因此做好除尘系统的设计设备，具有重要的现实意义。

搅拌站粉尘污染主要来源有沙石料场的堆放、转运等产生的扬尘，粉料进仓时产生的泄漏，生产配料时产生的粉尘三大类。对于料场扬尘现在基本采用厂房式密闭料场，辅以雾化喷淋措施来降尘。粉料仓时采用主动除尘器加阀的组合方式，并采用全封闭式主站，可以解决粉料进仓时扬尘。唯独搅拌站生产时由于粉料配料，搅拌站振动等容易扬尘，又配料系统多为活动部件，接口众多，粉料流速快，易造成粉尘污染，威胁搅拌站工作人员生命健康，危害搅拌站运行，本文主要就配料过程产生的粉尘做出归纳。

(1)骨料投料环节。在混凝土的生产过程中，骨料投入环节是是产生粉尘的一个重要环节，所以产品设计过程中应当引起重视，在投料过程中产生的粉尘主要是沙石料由骨料仓运往称量斗的过程中，皮带输送机与骨料称量斗二者之间的距离往往会有确定的距离。骨料下落进入称量斗的过程中，骨料中的粉末成分(主要是石料中石粉及砂料中砂粉)在骨料的下落期间产生的粉尘。

(2)粉料投料环节。粉料主要是水泥、添加剂等成分，粉料本身在传输过程中就容易受到气流的扰动产生粉尘，在粉料称重、骨料投入搅拌主机的时候受骨料下落形成的气流上扬形成粉尘。同时在粉料斗放料时，由于粉料斗朝向搅拌主机被放料，在料斗上方很容易形成空隙负压，吹动粉料流动从而产生大量的粉尘。

(3)储料仓中的负压形成粉尘。储料仓向搅拌主机卸载原料的过程中，储料仓的气压较低，在卸载过程中很容易导致扬尘，如果除尘系统中的过滤布有破损，很容易造成粉尘外泄。因此，对储料仓中的粉尘要进行相应的处理。

(二)、石料厂除尘设备使用寿命

石料厂除尘设备具有处理风量大，净化、占地面积小、滤袋磨损小、使用寿命长、换滤袋简单、维护方便等优点。清灰采用脉冲式逆流反吹清灰，其电气控制采用顺序控制器，性能，可广泛适用于沥青混凝土行业烟气净化，石料厂除尘设备近年来已在我国各省、市大量推广应用，并替代，深受用户欢迎。

石料厂除尘设备采用除尘布袋，使排放到大气中的粉尘浓度小于50mg/Nm3，满足环保要求。除尘器壳体经过岩棉保温，可防止除尘布袋结露。

石料厂除尘设备，沥青粉尘与其它行业的粉尘不同，沥青的黏性比较大，容易粘附到滤袋表面，造成滤袋的堵塞，从而影响除尘器的除尘效果，沥青搅拌站有一款的除尘设备布袋，不易被沥青粉尘堵塞，使用寿命长。

除尘设备：把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。

过滤元件：过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织（或针刺）成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰。

烟气能够通过滤袋和滤料表面所形成的滤饼（滤床）是依靠滤层两边的压差—这个压差通常称为管板压差d.p.（有时也称为滤床压差）。飞灰收集中，一个的参数是过滤烟速——每分种每平方米的滤布所过滤的气量。滤床的压差d.p.是与烟速呈线性比例关系，因此也与烟气流量呈线性比例关系。这个固定的比例关系系数通常称为滤阻。按此定义，滤阻与烟气流量无关，有点类似于电阻的概念。我们把平均的过滤速度表示为，气布比——它是烟气量与整个过滤面积之比（单位用m3/m2/min表示）。这个参数在布袋除尘设备的选择和设计中是一项非常重要的技术指标。