脉冲布袋除尘器维护方法和除尘原理

脉冲布袋除尘器的维护方法：

1、在管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

2、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

3、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

4、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

5、脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时愈换。

6、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

7、使用定时脉冲控制仪，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

8、停机时，不必切断压缩气源，在风机工作时，向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。

9、停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，注意的是，在除尘器停止工作时，反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

10、除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。

脉冲布袋除尘器除尘原理运用过滤机理，是重力、筛滤、惯性碰撞、吸附效应和扩散与静电吸引等各种力的综合效应。当含尘烟气流经滤布时，比滤布空隙大的微粒，由于重力作用而沉降，或由于惯性作用而被滤布挡住；比滤布空隙小的微粒，由于和滤布发生碰撞或被滤布纤维吸附，停留在滤布表面和空隙中，并形成附着在滤布上的一次尘，用来过滤后来的二次尘，即用粉尘过滤粉尘，从而进一步提器的除尘速率。

脉冲布袋除尘器能够有用收集非纤维性的粉尘，是一种干湿过滤滤尘装置，除尘滤袋主要是挑选纺织的滤布，又或者是挑选非纺织的原料，能够有用到达过滤大颗粒粉尘的作用，由于重力的作用就能够逐步的进入到灰斗中，与此同时许多人也会比较关心脉冲布袋除尘器处理才能一般是多少呢？

脉冲布袋除尘器设备除尘速率不断提升，滤袋不在出现泄漏现象，现已做到无缝隙，无破损，除尘速率达到我国统一要求。设备箱体内部滤袋和滤架的间隔也进行了距离之间的延伸，不会因工作压力大，使滤袋与滤架之间进行摩擦导致滤袋的破损，从而滤袋和滤架的寿命都得提升。露天安放和压缩空气压力低的问题，我们已经在结构方面和脉冲阀上进行全部改进。

脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低；采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提升滤袋与阀片的寿命；采用上部抽袋方式。