石料厂除尘器使用完毕后有多少注意事项？

石料厂除尘器使用完毕后的注意事项：

1、在灰斗各进风短管处，用皮保管一起丈量动压值，如读数不一样时，用手动蝶阀调理，使之持平，以每个过滤室负荷持平，调好后将手动蝶阀锁紧。

2、接通压缩空气，查看压缩空气管道各接头，截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器。

3、将单针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通。

4、将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的方位。

5、将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。一起衔接好差压变送器，指示报警仪，电控仪的电源线。

6、除尘器电控清灰操作，起动主风机。石料厂除尘器开端将尘运行时，不要当即开动反吹清灰设备，应让尘埃渐渐积聚在滤袋内外表。

7、起动输灰电动机，查看能否作业正常。

石料厂除尘器设计正被作为主要的袋式除尘方式来选择，许多工厂将他们的机械振打式、脉冲袋式除尘器的清灰方式改造成脉冲式清灰。现在绝大多数袋除尘器生产厂可提供脉冲式清灰技术，作为他们产品线的重要组成部分。历史上对袋式除尘器一般较关注的一个问题是其处理温度高的粉尘气体的能力，这也是为什么在发电厂、水泥厂等行业中静电除尘器变得如此流行的原因之一。另外较为关注的是高磨损性的粉尘易导致过滤元件过早的损坏（此问题在静电除尘技术中鲜为发现）。在制定电改袋方案时，应充足考虑这一问题，能够提出可行的相应解决办法。

石料厂除尘器可制作得很紧凑，外形尺寸可多种多样。设备所包括的活动部件数量较少，这些部件中的脉冲喷吹阀可能需要进行维护或替换，由于这些活动部件大多位于袋除尘器箱体外部，方便进行维护、替换。过滤元件既可在净气室进行安装（从上面将其装入除尘器），也可在含尘室进行安装（在除尘器下部进行安装）。

石料厂除尘器的主要具有以下特点：

采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘速率还不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到透彻清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封有力的。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。

石料厂除尘器设备不该仅在发生毛病时才进行保护，而应定时保护。为了设备的长期稳定稳定运转，石料厂除尘器的保护需求具有相应的技能和办法，告诉您从哪个方面对石料厂除尘器的保护是好的。

1、滤袋的安装，运用后是否下跌、松动、磨损等，能够经过运转后烟囱排放的目视观察来判断。

2、处理风量和各试验点的压力、温度是否与规划共同。

3、避免结露：在运用时，要避免气体在袋房露点以下冷却，特别是在负压下运用石料厂除尘器。因为常常有漏风进入壳体，袋室内的气体温度低于露点，滤袋会受潮，尘埃不会松散地附着在滤袋上，布孔被阻塞，导致清灰失败，除尘器的压降过大，不能持续运转，而且有些糊袋是不能除尘的。

4、常常查看控制阀、脉冲阀和计时器的操作。脉冲阀橡胶隔阂失效是石料厂除尘器的常见毛病，直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装有骨架，用来查看固定滤袋的各部分是否松懈，滤袋的张力是否适宜。支撑架是否润滑，避免滤袋磨损。压缩空气用于清灰。因而，需要铲除油雾和水滴，并常常清洗油水分离器，以避免移动机构的毛病和滤袋的阻塞。

石料厂除尘器采用大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰动能大，清灰速率不错的特点，其原理是含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，大多数粉尘由于重力作用落入灰斗，其余含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净汽室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘基附在滤袋的表面上，且不断增加，使石料厂除尘器的阻力不断增加，为使设备阻力不超限。