介绍废气处理的两种催化燃烧过程

催化燃烧是一个气-固相催化反应过程中，反应的本质是活性氧参与的氧化。在催化燃烧过程中，催化剂可以吸附并降低反应的活化能。通过在催化剂表面富集反应物分子，可以提升反应速率，加速反应过程。利用该催化剂的优良性能，可以在较低的点火温度(200~300℃)下实现废气的无焰燃烧，并将其分解为CO2和H2O，同时释放出大量的热能。由于催化剂具有选择性催化作用，可以限制含氮化合物(RNH)在燃料中的氧化过程，使其在反应中形成分子氮(N2)。

催化燃烧技术具有燃烧点低、能耗低的特点，可提升低浓度废气的处理速率。它在催化反应、化工、自动检测和环境工程控制等方面有着重要的应用。但由于催化剂易中毒、寿命不错，在废气处理中的应用受到限制。因此，新型的催化燃烧催化剂和大的比表面积，燃点低，空间速度和抵抗能力的非贵金属催化剂，使它能在低温条件下退化不同浓度废物的同时，将成为未来研讨工作的。同时，催化燃烧装置应发展到整体和节能，从而降低成本和使用成本。

在催化燃烧设备工程排放的不同情况下，不同形式的催化燃烧设备技术可以使用，但无论过程，过程的共同特征成分，接下来，就简单介绍下每个人的普遍的催化燃烧设备的工艺流程。

1、进入催化燃烧设备的气体主要经过预处理以除去灰尘、液滴和成分，从而避免催化床堵塞和催化剂中毒。

2、催化反应发生前，催化反应床的气体温度达到所用催化剂的点火温度。因此，低于点火温度的进气预热才能达到点火温度。特别是在启动过程中，冷气预热，因此催化燃烧法适用于连续废气的净化。起动时进气预热后，可利用燃烧尾气的热量对进气进行预热。如果废气间歇排放，则每次启动时都要对空调进行预热。预热器的频繁启动提升了能耗。煤气预热方法可以用电热丝或烟气加热。目前，电加热技术了普遍的应用。

3、催化反应中释放出大量的反应热，因此燃烧尾气的温度很高，回收这部分热量。一般起先通过热交换器将高温废气和热交换低温气体减少采暖能耗，剩余热量可以使用其他方法来回收，生产废气在的温度，如漆包线、绝缘材料，如干燥温度可以达到300度以上，可以不高预热器和换热器。然而，燃烧尾气的热量应该被回收。

废气处理有两种催化燃烧过程。

在分离式施工过程中，预热器、换热器和反应器都被设置为立的设备，这些设备由相应的管道连接，通常用于气体量大的场合。

结合过程，如预热、传热和反应组合安装在相同的设备，称为催化燃烧炉，流程紧凑，占地面积小，通常在的场合要求小的处理能力。我国有固定产品的这种装置，可以选择根据处理的气体量。

4、催化燃烧设备是催化燃烧炉，它应该包括预热和燃烧部件。在预热部分，除加热装置外，还应保持长度的预热区，使燃料燃烧加热进气废气时，气体温度分布均匀，火焰不与催化剂接触。为了防止热量损失，预热段应该良好的保温。在催化反应部分，为了便于催化剂的装载和卸载，组装部件通常设计为篮子或抽屉。

催化燃烧废气处理设备的目的是保护环境，处理工业废气污染。在工业生产中，有大量的含有苯、醇、酮、废气。它危害工人健康，污染环境。催化燃烧废气处理设备作为控制废气污染的一种手段，在我国取得了相当大的成效。然而，在催化燃烧废气处理设备的设计、加工和应用过程中，仍然存在一些潜在的不因素，事故隐患，严重时会发生火灾和爆炸。因此，联合国应在治理废气催化燃烧的浓度控制标准或设计规范。除了上述因素之外，从技术角度来看，以下不因素也值得注意：

1、气体爆炸下限与温度有关。通常，温度越高，反应速度越快，爆炸范围越大。当进入催化燃烧废气浓度太大，催化燃烧设备的温度将上升，国内催化燃烧设备和前没有设置废气浓度检测和控制设备，废气的温度上升后爆炸下限值会比手动给值小，加上废气混合的不均匀性，当地的情况下可能是在高温废气爆炸下限，有爆炸的危险。

2、一般来说，在相同的爆炸下限浓度下，废气中大部分组分的燃烧热值可看作相同的值。如果热值是下爆炸的1868kJ/cow/m勺，即热值用于加热排气本身，则下爆炸的1%用于排气燃烧。当废气浓度达到25%的下爆炸时，可提升废气本身的温度。